工艺流程智能化成为纺织业转型重要武器

“机器换工”不仅解决了用工缺乏，缓解劳动力成本持续上涨带来的压力，而且智能装备提高生产效率，降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。

今年上半年，福建省规模以上纺织企业工业增加值同比增长11.4%，比全国同行业高出4.6个百分点。规模以上企业累计实现主营业务收入1036.62亿元，同比增长7.7%，高于全国同行业2.3个百分点；实现利润总额113亿元，同比增长12.9%，高于全国同行业3.5个百分点。

面对全球纺织产能过剩、国内外市场需求减少以及日益增长的劳动力成本和招工难等问题，作为劳动密集型产业代表的纺织业遭遇发展瓶颈。对此，福建省主动跟进“工业4.0”和“中国制造2025”战略，出台优惠政策鼓励企业配置新的自动化设备，通过实施“机器换人”技改项目，使生产工艺流程智能化，成为纺织企业转型升级的重要武器。

生产工艺流程智能化

日前，福建申远新材料有限公司与全球顶尖的荷兰帝斯曼公司签署己内酰胺二期项目技术许可协议，加速全球大的己内酰胺生产基地建设；本月，国内锦纶行业先进的全自动化高速生产线将在福建景丰科技有限公司正式投用，吹响“机器换工”的新号角……

随着人口红利的消失，招工难、用工贵日益成为困扰纺织企业的难题。在此背景下，不少纺织企业积极实施“机器换工”，以此来转型升级、提质增效。业内人士表示，“机器换工”不仅解决了用工缺乏，缓解劳动力成本持续上涨带来的压力，而且智能装备提高生产效率，降低单位时间内的成本，从而增大盈利空间。

增强产业的内生动力

业内人士指出，纺织行业是劳动密集型产业，随着我国人口红利的逐渐消失，转型升级刻不容缓。机械化、自动化、智能化成为改造传统产业、推进产业转型升级、减员增效，缓解招工难的有效途径，由此也拉开了我国“机器换人”的大幕。特别是目前，纺织服装生产过程中，生产与工艺的优化不足，通过“机器换工”提高产业管控一体化应用程度，尽早尽快地提升产业的信息化技术水平，对于产业升级至关重要。

据了解，福建省、泉州市、晋江市三省市政府先后出台多项鼓励企业购置自动化设备的措施。晋江市人民政府在《关于促进纺织鞋服企业健康发展的若干意见》中提出，纺织鞋服企业智能化改造投入在50万元以上的，按其实际改造费用的10%给予资金补助，高补助限额100万元。去年，晋江启动相关工作，推动传统企业生产线的智能化技术改造应用。

对于纺织企业的“机器换工”热，同样要一分为二看问题，机器换人对一些企业也许是一个机会，但设备数字化、智能化的提升，难度更大，从工艺流程到整体生产过程进行全面整合，所以挑战性更大。对此，专家指出，纺织企业要因地制宜，不一定要一步到位。特别要通过技术创新不断优化自身产品的差别化。
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